Impulsions 2017
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Lycée Charles Renouvier

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Référentiel Bac Pro MEI

Les Savoirs Associés :


S1 : 1 - 2 - S2 : 1 - 2 - S3 : 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - S4 : 1 - 2 - 3 - 4 - S5 : 1 - 2 - 3

S1 - Analyse des systèmes mécaniques, étude de leurs comportements

1.1 - Analyse fonctionnelle et structurelle des biens

1 - Analyse fonctionnelle :

  • Description fonctionnelle : frontière d'une étude, diagramme des inters acteurs (lecture seule).
  • Cahier des charges fonctionnel (lecture des fonctions de service) ;
  • Diagramme FAST (lire la déclinaison des fonctions de service en fonctions techniques) ;
  • Nature et flux des éléments transformés par le produit : matière, énergie, information ;
  • Structure fonctionnelle des systèmes techniques : chaîne d'action, chaîne d'information.

2 - Analyse structurelle et solutions constructives :

Pour l'ensemble de ce chapitre, il ne s'agit pas de réaliser une présentation exhaustive et bibliothécaire mais de traiter des études de cas, représentatif des solutions constructives couramment mises en oeuvre au plan industriel. Solutions constructives associées aux liaisons :
  • Pour les solutions constructives suivantes :
    • assemblage démontable ;
    • assemblage permanent
    • guidage en rotation par glissement
    • guidage en rotation par éléments roulants
    • guidage en translation par glissement
    • guidage en translation par éléments roulants
    • rotulage.
Analyser
  • la nature et les caractéristiques des liaisons mécaniques associées à leur modélisation schématique ;
  • les solutions avec éléments mécaniques standards éventuels (glissement, roulement).
  • les surfaces fonctionnelles (mise en position, maintien en position) ;
  • les conditions de fonctionnement associées :
    • dimensionnelles : jeux, courses, ajustements, chaîne de cotes, tolérances
    • spécifications géométriques (lire, interpréter) ;
    • états de surface (lire et écrire, uniquement liés au montage des éléments normalisés : roulements, joints, coussinets...).
  • la lubrification éventuelle ;
  • les solutions d'étanchéité éventuelles ;
  • la tenue dans le temps (notion), les risques de défaillance ;
  • les solutions de maintenance intégrées par le concepteur.

3 - La communication technique :

  • Schématiser
    • schéma de principe,
    • schéma technologique,
    • schéma cinématique minimal,
    • schéma architectural.
  • Réaliser un croquis plan ou une perspective à main levée
  • Décoder et exploiter toutes expressions techniques (plan d'implantation, plan d'ensemble, plan de définitions, nomenclature,...).
  • Exploiter un modeleur volumique à partir d'une maquette numérique 3D :
    • visualiser le fonctionnement d'un mécanisme, (animation, transparence...)
    • extraire une pièce,
    • modifier localement par génération d'un arbre de construction court une pièce,
    • éditer et décoder une mise en plan (dessin d'ensemble, dessin d'une pièce),
    • mettre en place des spécifications dimensionnelles et géométriques simples,
    • éditer des représentations éclatées, écorchées, (point de vue maintenance),
    • simuler un démontage ou un montage

4 - Transmissions de puissance mécanique :

Pour l'ensemble des transmissions de mouvement seront analysées :
  • Le comportement cinématique de la transmission : loi d'entrée-sortie.
  • Les couples transmissibles.
  • Les conditions de montage, de réglage et de bon fonctionnement.
  • Les applications.
  • Les risques de défaillance.
  • Les solutions de maintenance intégrées par le concepteur.
Transmissions sans transformation de la nature du mouvement :
  • sans modification de la fréquence de rotation :
    • accouplements d'arbres :
      • écarts d'alignement admissibles (radial, axial, angulaire) ;
      • types d'accouplements (rigides, élastiques, homocinétiques, à couple limité) : caractéristiques, aptitudes ;
    • embrayages et coupleurs,
    • limiteurs de couple,
    • freins.
      • les différentes solutions constructives,
      • types de commande : manuelle, automatique, hydraulique,
      • principe de fonctionnement.
    • avec modification de la fréquence de rotation :
      • poulies courroie, chaînes :
        • caractéristiques, aptitudes ;
        • différentes solutions constructives et applications.
      • engrenages (trains simples et épicycloïdaux),
        • types d'engrenages (à axes parallèles, à axes concourants, gauches, à crémaillères) ;
        • relations cinématiques (train d'engrenages, train épicycloïdal : relation de Willis) ;
        • applications (réducteurs, variateurs, boîte de vitesse...).
Transmissions avec transformation de mouvement L'ensemble des études sera assisté le plus souvent à l'aide d'une visualisation numérique et des outils de simulation du comportement.
  • rotations -> translations :
    • types de transformateur (came - poussoir, pignon - crémaillère, vis - écrou) ;
    • liaison cinématique associée ;
    • réversibilité ;
  • translations -> rotations :
    • types de transformateur (bielle - manivelle, pignon - crémaillère, vis - écrou) ;
    • liaison cinématique associée ;
    • réversibilité ;
  • mécanismes à mouvement plan : analyse de cas

5 - Les composants :

Ce chapitre portera sur des matériels pneumatiques, hydrauliques, électriques, mécaniques issus de standards industriels tel que :
    • vérins, moteurs, pompes...
    • éléments de régulation, de distribution et de sécurité.
  • Analyse des solutions constructives ;
  • Champs d'application ;
  • Risques de défaillance ;
  • Solutions de maintenance intégrées par le concepteur.

6 - Les matériaux :

A partir de pièces spécifiques extraites d'un système mécanique :
  • Typologie des matériaux (identification, caractéristiques et utilisation) :
    • métaux et alliages,
    • matières plastiques,
    • matériaux composites.
  • Désignation normalisée (notions, familles de matériaux) :
    • numérique,
    • symbolique.
  • Aptitudes des matériaux :
    • soudabilité, usinabilité,
    • compatibilité entre matériaux,
    • corrosion,
    • solutions de collage.
  • Caractéristiques mécaniques :
    • résistance, dureté, résilience, élasticité, malléabilité, résistance à la fatigue...
  • Les procédés d'obtention
A partir de cas de défaillance constatés :
  • Traitements des matériaux (notions) :
    • traitements thermiques,
    • traitements de surface.
  • Les procédés de réparation

Tableau Relationnel : Savoirs <-> Compétences

Compétences/SavoirsS1S2S3S4S5
CP1.1
CP1.2
CP1.3
CP1.4
CP1.5
CP1.6
CP1.7
CP2.1
CP2.2
CP2.3
CP3.1
CP3.2
CP4.1
CP4.2
- Page dernièrement modifiée : 08 Mars 2013 -

La structure de cette page a été modifiée mardi 16 février 2016 à 22:16:09